在硅橡膠工業(yè)生產(chǎn)中捏合機是*的設備，特別是真空螺桿出料捏合機應用領域較多。由于硅橡膠行業(yè)所具有的特殊性，其捏合性能對設備提出了更多更高的要求，目前所用的眾多形式的捏合設備是各有所長，各有所用。 
真空螺桿出料捏合機的工作原理是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常  真空捏合機呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。真空捏合機調(diào)溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
真空螺桿出料捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設備；廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。
真空螺桿出料捏合機操作：1.開機前，需保證檢查捏合機內(nèi)無雜物，皮帶輪護罩已經(jīng)上好緊固，減速機內(nèi)齒輪油位在油位計1/2至2/3處。用手盤動捏合機，保證轉(zhuǎn)動部件無異響和磨擦等現(xiàn)象。
操作人必須穿好工作服、戴好安全帽、口罩和護目鏡等勞保用品。
3.開機時應再次確認捏合機內(nèi)部及轉(zhuǎn)動部件處無異物和工作人員后方能合閘開機。開機時捏合機現(xiàn)場必須有專人看護，工作人員摘牌后先在配電室合上斷路器，再用現(xiàn)場開關合閘開機。
4.開機后，觀察空機運轉(zhuǎn)時電流是否在范圍內(nèi)，觀察機械傳動部件運轉(zhuǎn)情況是否良好，若有振動或異響等情況，應立即停機檢查，排除故障。
關死冷卻水泵進出水閥門，用手能夠靈活盤動冷卻水泵后，點動冷卻水泵觀察其轉(zhuǎn)向是否正確。保證冷卻水泵轉(zhuǎn)向正確及空轉(zhuǎn)狀態(tài)良好后，全開冷卻水泵進水閥門。開循環(huán)冷卻水時應遵循先開出水再開進水的原則，以保證設備夾套不會被擠爆。
先將捏合機進、出水閥門全開，啟動冷卻水泵。根據(jù)冷卻水泵出水管路壓力表壓力顯示，漸漸打開冷卻水泵出水閥門，保證冷卻水壓力不超過0.3Mpa。在打開冷卻水泵出水閥門過程中，若壓力表反應不正常時，應立即停泵，更換新的壓力表后再繼續(xù)操作。