螺桿出料捏合機由料槽、螺旋攪拌葉片和傳動部件組成;螺旋葉片一般做成雙層或三層,外層螺旋將物料從、兩側(cè)向中央?yún)R集,內(nèi)層螺旋將物料從中央向內(nèi)則輸送,形成對流混合。一般用地粘性或有凝聚性的粉粒體的混合以及粉粒體中添加液體及糊狀物料的混合,同時由于粘性物料清洗困難的特點,適用于產(chǎn)量大、不經(jīng)常更換品種的場合混合。
螺桿出料捏合機有500L、1000L、2000L、4000L、6000L、8000L等多個型號規(guī)格,材質(zhì)均為全不銹鋼??勺冾l調(diào)速、定時控制。上料為傾倒式加料,簡單方便,下料為氣動式卸料等。也可按照您的要求非標定制!廣泛應(yīng)用于膩子膏、真石漆、干粉、膩子、醫(yī)藥、食品、化學(xué)品、飼料、陶瓷、耐火材料等固-固(即粉體與粉體、固-漿(即粉體與膠漿液、的混合,特別適應(yīng)粘稠的物料混合。對纖維含量較大、密度差異大的物料混合,該混合機不適合。膩子膏、真石漆、生物、醫(yī)藥、食品等行業(yè),建議使用不銹鋼材質(zhì)。
螺桿出料捏合機材質(zhì)可為不銹鋼304、316L、碳鋼等,根據(jù)用戶的工藝流程選用合適的材質(zhì),確保制品的純度和品質(zhì),廣泛應(yīng)用于融雪劑、農(nóng)藥、獸藥、食品、化學(xué)品、生物、養(yǎng)殖業(yè)、陶瓷、耐火材料、塑膠、復(fù)合肥等固-固(即粉體與粉體)固-漿(即粉體與膠漿液)的混合,還特別適應(yīng)粘稠的物料混合。
螺桿出料捏合機產(chǎn)品特點:
1、混合適應(yīng)性強,能實現(xiàn)固-固,固-液,液-液混合。
2、混合過程溫和。物料載重量大。載重系數(shù)為0.7-0.9
3、筒體內(nèi)無傳動部件,對物料無污染。
4、密封性好,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音小
5、結(jié)構(gòu)緊湊,占地小,操作簡單,維護方便。
螺桿出料捏合機出廠前需滿足以下要求:
1、機器運轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn),不得有異常聲音,操縱裝置靈活、可靠。
2、油漆涂層質(zhì)量應(yīng)按JB/T?5673的規(guī)定檢驗。
3、在機殼明顯位置用紅色箭頭標出轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向。
4、同產(chǎn)品供應(yīng)的附件(備件及工具)應(yīng)齊全。
5、全部文件用塑料袋裝好密封后,固定在箱內(nèi)。
6、每臺產(chǎn)品應(yīng)附有下列文件:裝箱清單、產(chǎn)品質(zhì)量檢查合格證、產(chǎn)品使用說明書、用戶意見調(diào)查表。
7、每臺混合機應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品標牌,標牌應(yīng)標明如下內(nèi)容:制造廠名稱、產(chǎn)品名稱及型號、主軸轉(zhuǎn)速、生產(chǎn)率、配套動力。
8、訂貨單位驗收產(chǎn)品時,應(yīng)按本標準進行驗收,如不合格,應(yīng)由生產(chǎn)廠返修后重新提交驗收。
臥式螺帶混合機
螺桿出料捏合機使用說明及注意事項:
1、在使用前應(yīng)進行一次空運轉(zhuǎn)試車,在試機前應(yīng)先檢查塑料臥式攪拌機全部連接件的堅固程度,減速器內(nèi)的潤滑油油量和電器設(shè)備的完整性,然后閉合總開關(guān),通入電源,進行空運轉(zhuǎn)試機。
2、空運轉(zhuǎn)試驗。在未發(fā)現(xiàn)不正常的響聲、以及其它不良現(xiàn)象的情況下,才可使機械投入生產(chǎn)。
3、在運轉(zhuǎn)中如需鏟刮機內(nèi)槽壁物料,應(yīng)用竹木器工具,切不可用手,以免造成傷手事故。
4、在使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異常或發(fā)出不正常怪聲,應(yīng)立即關(guān)掉電源進行全面檢查。
5、使用負荷不要過大,一般以電動機的負荷來測定,用380V電動機在混合塑料時的重載電流,以不超過6安培為正常,如超過負荷應(yīng)立即減少混合容量。
6、攪拌槳葉兩端軸封應(yīng)保持清潔,以免造成塑料發(fā)黑、變質(zhì),混合槽兩端外檔留有方孔,應(yīng)通暢,切勿使之堵塞,以免起反壓力作用。
7、管理人員必須設(shè)備的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制結(jié)構(gòu)及使用原理。運轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點,防止發(fā)生故障而損壞機件,以保證安全生產(chǎn)
8、減速器的潤滑采用油浸式,其儲油量必須保持在油標線上,油質(zhì)必須保持清潔。如經(jīng)常使用大型塑料臥式烘料攪拌機須每隔三個月?lián)Q一次新油,更換時應(yīng)將減速器拆洗清潔后,應(yīng)加上新油。