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導熱油在加熱系統(tǒng)中進行加熱循環(huán),一旦發(fā)生故障,必定要影響生產(chǎn),甚至發(fā)生事故,因此必須及時分析發(fā)生故障的原因,并盡快排除故障,恢復系統(tǒng)循環(huán)及生產(chǎn)。導熱油系統(tǒng)易發(fā)生的故障及應(yīng)急處理方法
l、膨脹槽溢油
膨脹槽是導熱油加熱系統(tǒng)中的重要設(shè)備之一,其主要功能是克服導熱油因加熱溫度升高體積膨脹及系統(tǒng)超壓的安全裝置,也起著補充壓頭、平衡系統(tǒng)、排放殘余水分及低沸點物等作用。因此,當加熱循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)導熱油壓力超過它與膨脹槽的壓力差時,系統(tǒng)中的油汽混合物就會沖出膨脹槽,造成溢油現(xiàn)象,而溢油很可能引起火災的危險和燙傷生產(chǎn)人員。
所以說,引起溢油的根本原因是系統(tǒng)中的油溫劇變而發(fā)生油位的急劇上升,油壓也隨之急劇升高,使系統(tǒng)失去平衡。下面幾種情況可能發(fā)生溢油現(xiàn)象:
①開車時脫水升溫速度過快,由此引起水蒸汽及低沸點揮發(fā)物大量沖擊膨脹槽造成溢油。
防止的辦法:嚴格按升溫曲線的要求進行升溫,并根據(jù)壓力波動及排汽的情況調(diào)整升溫速度;
②多臺用熱設(shè)備頻繁交替使用,當溫度高的導熱油急速大量流入低溫系統(tǒng)并與冷油接觸,冷油吸熱后低沸點組分大量汽化蒸發(fā),同時體積發(fā)生較大的膨脹引起溢油。
解決的辦法:當?shù)蜏赜脽嵩O(shè)備投入運行時,閥門應(yīng)慢慢打開而逐步加大,使冷熱油的熱交換逐步平衡就可避免溢油;
③因熱油泵發(fā)生故障或是系統(tǒng)漏油,或因突然停電造成系統(tǒng)循環(huán)中斷,這時,因爐膛中溫度很高,瞬間油溫隨之迅速上升,使原來導熱油中沸點較高不易揮發(fā)的組分也大量汽化蒸發(fā),這股汽和油的混合物急速直沖膨脹槽而造成溢油。
解決的辦法:迅速停止加熱,立即打開膨脹槽通往熱油爐的匯油閥,使高位膨脹槽的導熱油徐徐流過爐膛中的爐管并流入低位貯油槽。與此同時,應(yīng)迅速排除故障使系統(tǒng)恢復正常循環(huán)。
2、熱油系統(tǒng)中電流及泵壓波動幅度較大,高位膨脹槽的底部及熱油管道發(fā)出汽錘聲。這是因為導熱油中有水分汽化蒸發(fā)造成,查出原因及時排除水分或更換新油。
3、導熱油系統(tǒng)壓差不穩(wěn)發(fā)生的異常與處理:
①系統(tǒng)中過濾器堵塞產(chǎn)生阻力,應(yīng)清洗過濾器;
②導熱油流量下降,熱油泵故障或系統(tǒng)管道堵塞,應(yīng)分別檢查并予以排除;
③導熱油長期運行后低沸點組分汽化蒸發(fā)或漏油,使系統(tǒng)中的循環(huán)油量不足,應(yīng)堵漏或添加新油新
④導熱油變質(zhì),粘度上升,流量下降,要進行必要的添加或更
⑤熱油爐進出口溫度差超過規(guī)定值,而油溫又達不到工藝要求:
(a)熱油系統(tǒng)及導熱油中水分及低沸沸點易揮發(fā)物質(zhì)未脫凈,只要脫凈后溫度就會上去;
(b)熱油輸送管線太長,保溫又不好,應(yīng)加強保溫措施或更換性能好的保溫材料;
(c)超負荷運行應(yīng)對用熱設(shè)備進行調(diào)整;
(d)導熱油裂解或氧化變質(zhì),粘度、膠質(zhì)、殘?zhí)吭黾?,流動性變差,熱效率下降,?yīng)取樣測試技術(shù)指標變化情況添加或更換新導熱油。
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